什么是鹽霧測試
腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面，造成對產品極壞的不良反應。鹽霧試驗即利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
鹽霧測試的應用場景
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，被測試對象可以是具有永久性或暫時防蝕性能的，也可以是不具有永久性或暫時性防蝕性能的。
鹽霧測試可作為檢驗被試材料有或無防腐蝕性能的一種方法，可作為快速評價有機和無機覆蓋層的不連續性、孔隙及破損等缺陷的試驗方法，也可作為具有相似覆蓋層的試樣的工藝質量的比較。
鹽霧試驗類型 | 適用產品范圍 |
中性鹽霧試驗（NSS） | 金屬及其合金，金屬覆蓋層（陽極性或陰極性），轉化膜，陽極氧化膜，金屬基體上的有機涂層 |
乙酸鹽霧試驗（AASS） | 銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜 |
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS） | 銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜 |
試驗結果評價
對于鹽霧試驗結果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特征進行表述，按照腐蝕面積的百分比進行評級、按照腐蝕率進行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。
根據GB/T 6461《金屬基本體上金屬和其他無機覆蓋層經試驗后的試樣和時間的評級》，按照腐蝕面積進行評級的結果如下：
保護評級 | 外觀評級 覆蓋層破壞類型的分類 | 性能評級 評價結果舉例 | |
缺陷面積A（%） | 評級Rp | ||
無缺陷 | 10 | A覆蓋層損壞所導致的斑點和（或）顏色變化（與明顯的基體金屬腐蝕產物的顏色不同） B很難看的見，甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發暗 C陽極覆蓋層的腐蝕產物 D陰極覆蓋層的腐蝕產物 E表面點蝕（腐蝕坑可能未擴展到基體金屬） F碎落，起皮，剝落 G鼓泡 H開裂 I龜裂 J雞爪狀或星狀缺陷 | A試樣出現超過總面積的0.1%的基體金屬腐蝕和試樣的剩余表面出現超過該面積的20%的中度斑點：9/2mA B試樣未出現基體金屬腐蝕，但出現小于總面積的1.0%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕：10/6sC C試樣上0.3%的面積出現基體金屬腐蝕，陽極性覆蓋層的腐蝕產物覆蓋總面積的0.15%。而且最上面的電沉積層出現輕微鼓泡的面積超過總面積的0.75%：7/8vsC，6mC |
0<A≤0.1 | 9 | ||
0.1<A≤0.25 | 8 | ||
0.25<A≤0.5 | 7 | ||
0.5<A≤1.0 | 6 | ||
1.0<A≤2.5 | 5 | ||
2.5<A≤5.0 | 4 | ||
5.0<A≤10 | 3 | ||
10<A≤25 | 2 | ||
25<A≤50 | 1 | ||
50<A | 0 | ||
送檢要求及報價
檢測標準 | 判定標準 | 樣品量 | 測試周期 |
GB/T 10125 | GB/T 6461 | 完整的樣品4個及以上 | 試驗周期應根據被試材料或產品的有關標準選擇。若無標準，可敬有關方面協商決定。推薦的試驗周期為2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h |
?？茩z測還可按照GB/T 2423.17、GB/T 2423.18、GB/T 1771等標準執行鹽霧測試，也可根據客戶提供的其他標準進行檢測或判定。
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